Контроль Камеры Сгорания Газовой Турбины 
при помощи Датчиков Динамического Давления

 

     Эмиссия частиц NOx - одна из основных проблем 21-ого столетия. Изготовители турбин работают над камерами сгорания, чтобы снизить уровень эмиссии NOx до нескольких промилле. Несмотря на то, что в этой области достигнут значительный прогресс, отказ систем управления сгоранием топлива может привести к разрушению конструкции, вызванному проскоками пламени или вибрационным горением. Надежным способом контроля камеры сгорания является контроль динамического давления в различных её зонах. Низкий среднеквадратичный уровень пульсаций давления указывает на устойчивое горение, тогда как при вибрационном горении среднеквадратичный уровень пульсаций давления резко возрастает. Управляя параметрами турбины, такими как распыл топлива, изготовитель может обеспечить устойчивое горение.

Компания Вибро-Метер разработала уникальную систему контроля камеры сгорания как при исследовании и испытаниях, так и в процессе эксплуатации.
В состав системы, отвечающей жестким требованиям эксплуатации входят:
- Пьезоэлектрические датчики динамического давления с рабочим диапазоном температур до 700 C;
- Усилители заряда с низким уровнем внутренних шумов;
- Высокотемпературные кабельные сборки с низким уровнем внутренних шумов;
- Модули системы защиты и контроля состояния, входящие в VM 600. 

Система измерения динамического давления компании Вибро-Метер успешно испытана ведущими производителями газовых турбин. Датчики имеют следующие специальные особенности, гарантирующие надежную и точную работу в жестких условиях окружающей среды:
- используется натуральный пьезокристалл VC2, его характеристики стабильны до температуры 760 C;
- с помощью встроенного акселерометра компенсируется влияние вибрации на чувствительный элемент датчика давления;
- оригинальная заделка кабеля обеспечивает эффективное снятие механических напряжений. 

Способность работы датчиков в условиях высоких температур дает возможность их установки "заподлицо", что позволяет исключить ошибки в чувствительности и искажения частотных характеристик, возникающие при использовании присоединенных трубок. Отказ от присоединенных трубок и системы водяного охлаждения значительно упрощает измерительную систему и повышает её надежность, экономя время и деньги разработчиков, изготовителей и эксплуатантов газовых турбин.